Savoir-faire & technologie

Un bureau d'études et un atelier, au même endroit

Depuis 1986, nous partons de n'importe quel support — une photo, un dessin technique, ou simplement l'explication de votre besoin — et nous allons jusqu'à la pièce finie.

Décrire mon projet Acheter ma mousse

Étape 01

Le bureau d'études

Nous déterminons la mousse qui convient à votre usage réel, puis chaque élément du projet est défini dans nos locaux avant de partir en fabrication.

Une photo, un croquis sur un coin de table, un plan DXF : le point de départ nous importe peu. Ce qui compte, c'est de comprendre comment la pièce sera utilisée — qui s'assoit, combien d'heures par jour, dans quel cadre réglementaire.

C'est là que se joue l'essentiel du résultat : une densité mal choisie se voit au bout de six mois, pas à la livraison.

Étape 02

La production

Nous sélectionnons la mousse, puis la technique de fabrication qui tient ensemble la norme, le confort et votre budget.

Chaque étape est définie avant de lancer : débit, refente, contour, biseau, collage, finition. L'ordre n'est pas indifférent — il conditionne la précision finale et la quantité de chute.

Pour une série, nous validons un prototype avant de lancer la production.

Notre unité de fabrication

Sept postes, du bloc brut à la pièce finie

Chaque machine répond à un besoin précis. C'est leur enchaînement qui fait la différence entre une découpe correcte et une pièce qui tient dix ans.

01
Refente horizontale
Plaques d'épaisseur constante
Coupeuse horizontale à système de bande. Le réglage manuel du bandage de lame, entre −1 et +5 degrés, donne des épaisseurs de plaque précises et répétables sur les densités légères à moyennes.
02
Refente verticale automatique
Coupes rectangulaires de précision
Machine IS-M à lame soudée vrillée à 180°, qui coupe dans les deux sens et divise le temps de découpe. Un coussin d'air permet de manipuler les grands blocs, et la demi-table gauche sert de table tournante pour les coupes rectangulaires.
03
Contour numérique
Formes libres sans marque
Lame oscillante OFS-222, sans point de rotation inversée : le contour sort net, exempt de marques. C'est l'outil des pièces techniques exigeantes et des mousses à forte densité.
04
Biseautage
Chants en biais et motifs
Unité de coupe verticale pivotant à 45° dans les deux sens, pour biseauter et créer des motifs. Hauteur de bloc jusqu'à 400 mm, 650 mm en configuration haute.
05
Meulage
Rayons et arêtes adoucies
Rognage des blocs et réalisation des rayons. C'est l'étape qui donne à une arête vive la rondeur attendue sous la housse.
06
Mise en forme par déformation
Galbes et volumes
Poste de mise en forme des blocs par déformation.
07
Collage
Assemblages multi-densités
Assemblage de plusieurs mousses dans une même pièce, à la colle à base d'eau. Finition propre, et pas de solvant dans l'atelier.