Densité, portance, résilience : les caractéristiques techniques

Cette mesure est exprimée en kg/m³ et représente le poids d'un bloc de mousse de 1 m³. Par exemple, une mousse de 35 kg signifie qu'elle est issue d'un bloc de mousse d'un mètre cube qui pèse 35 kg. Cette notion exprime la quantité de matière.

Plus la densité est élevée, plus la matière conservera ses propriétés initiales, plus il y a de matière et plus le prix est élevé. La densité sera le plus souvent synonyme de durabilité pour la mousse. En moyenne, la plage de densité d'une mousse polyuréthane est comprise entre 18 et 50 kg/m³.

La portance est une dimension de résistance à une charge ; elle est exprimée en newtons par cm² à un pourcentage donné de compression de la mousse. Pour obtenir la valeur, on comprime l'échantillon de mousse avec un plateau de 323 cm² — l'échantillon doit avoir une surface plus grande que le plateau — jusqu'au pourcentage préfixé d'épaisseur de l'échantillon.

On peut alors lire la force nécessaire à la compression. Généralement, on obtient deux valeurs de portance, qui correspondent aux compressions de l'échantillon à 25 % et à 65 % de son épaisseur initiale. Par exemple, une valeur de 130 newtons à 25 % indique qu'il faut appliquer une force de 130 newtons pour comprimer un échantillon de mousse de 25 % de son épaisseur initiale, c'est-à-dire amener son épaisseur de 100 mm à 75 mm. Plus la valeur est élevée, plus la mousse est dure.

C'est une mesure de résistance à une charge, elle aussi exprimée en kilopascals (kPa) à une déflexion donnée de la mousse, en principe 40 % de son épaisseur initiale. La surface de l'échantillon testé doit être plus petite que le plateau presseur. Plus cette valeur sera élevée, plus la mousse sera dure.

C'est une mesure d'élasticité qui s'obtient en projetant une bille d'acier calibrée depuis une hauteur donnée sur un bloc de mousse. La bille rebondit sur cette dernière. La mesure de la hauteur du rebondissement est donnée en pourcentage de la hauteur de projection de la bille.

Plus le pourcentage est élevé, plus la mousse est dite « haute résilience HR ». Cette notion correspond à la capacité de la mousse à reprendre sa forme initiale. La résilience est donc la capacité de la mousse à renvoyer la pression exercée par le poids du corps pour revenir à sa position initiale. Plus un coussin retrouve sa position initiale, meilleure est la mousse. Il faut tenir compte tout de même du poids et de l'élasticité du revêtement entourant la mousse : une assise en cuir aura par exemple plus de mal à se remettre en position initiale.

Des cycles répétés de compression et de décompression de la mousse — la fatigue dynamique — sont appliqués sur l'échantillon. Le test de portance est à nouveau effectué à la fin du cycle et délivre une valeur inférieure à la valeur mesurée avant le cycle. La différence entre les deux mesures, avant et après le cycle, est exprimée en pourcentage. Plus la valeur sera basse, meilleure sera la qualité de la mousse.

Il s'agit de la mesure, en pascals, de la quantité de tension nécessaire pour casser l'échantillon de mousse polyuréthane. Le test de l'allongement est réalisé en même temps que celui de la charge de rupture. Il exprime le pourcentage d'extension maximal atteint par la mousse au moment de la rupture. Plus leurs valeurs sont élevées, plus la mousse est résistante et qualitative.

C'est la mesure de la force nécessaire pour continuer à déchirer une mousse suite à une coupure. Exprimée en newtons par mètre (N/m), cette propriété est importante lorsque la mousse utilisée doit être appliquée sur un autre support, notamment à l'aide d'agrafes. Une valeur élevée démontre la qualité de la mousse polyuréthane.

C'est la mesure de la déformation de la mousse polyuréthane après une compression durant un certain temps et à une température donnée. L'échantillon de mousse polyuréthane est comprimé selon un certain pourcentage en fonction de son épaisseur initiale. On mesure par la suite la perte d'épaisseur obtenue, elle aussi exprimée en pourcentage. Une mousse de qualité bénéficiera d'une valeur basse pour ce test.

JMA propose son expertise dans la découpe de mousse polyuréthane sur mesure.

Afin de répondre aux normes actuelles, toutes nos mousses sont testées sur leurs dimensions, leur densité, leur dureté par indentation, leur résistance à la compression, leur rémanence à la compression, leur résistance à la traction, leur allongement à la rupture et leur structure cellulaire, entre autres, afin de répondre aux normes NF.

D'autres tests peuvent également être effectués par le laboratoire EUPEN.

C'est la mesure permettant de tester la dureté des échantillons à 40 %, selon la norme ISO 3386-1. De l'eau est ajoutée sur trois échantillons de mousse dans l'autoclave afin d'atteindre les 100 % d'humidité. Ils sont ensuite laissés cinq heures à 120 °C, puis sèchent durant six heures dans une étuve chauffée à 70 °C.

La dureté des échantillons sera testée 22 heures plus tard. La perte de dureté après le vieillissement humide est exprimée en pourcentage.

C'est la mesure de l'épaisseur de l'échantillon et de sa valeur de dureté à 50 %. L'échantillon de mousse est placé entre deux plaques d'acier pour être compressé jusqu'à 25 % pendant 17 heures. La mesure de l'épaisseur et de la valeur de dureté à 50 % est effectuée après un temps de pose de 30 minutes. Ce test permet de déterminer la perte de hauteur et de dureté après une compression.

Dans ce test, un échantillon de mousse est placé sur un tube de 70 mm de diamètre. La circulation d'air est ensuite ouverte pour atteindre 100 litres d'air par heure.

Les valeurs de perméabilité à l'air d'une mousse idéalement ouverte et élastique doivent se situer entre 0,5 et 3 mm W.S., mais peuvent aller jusqu'à 10 mm W.S. pour les mousses dites techniques.